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    • 专利摘要:
    Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibe (6) mit einem mehrschichtigen thermoplastischen Folienlaminat (1), welch letzteres mindestens eine wärmedämmende Funktionsfolie (1.3) sowie zwei diese zwischen sich einschließende Klebefolien (1.1, 1.2) umfasst, wird das Folienlaminat (1) erfindungsgemäß vor seiner adhäsiven Verbindung mit den starren Scheiben unter lokalem Aufschmelzen einer oder beider Klebefolien (1.1, 1.2) und der Funktionsfolie (1.3) fortlaufend entlang einer dem Umriss der starren Scheiben folgenden Linie durchtrennt und wird die dabei entstehende Schnittkante der Funktionsfolie (1.3) durch Hitzeeinwirkung versiegelt.In a method for producing a composite pane (6) comprising a multilayer thermoplastic film laminate (1), the latter comprising at least one heat-insulating functional film (1.3) and two adhesive films (1.1, 1.2) enclosed between them, the film laminate (1) according to the invention its adhesive connection with the rigid panes with local melting of one or both adhesive films (1.1, 1.2) and the functional film (1.3) continuously cut along a line following the outline of the rigid discs and the resulting cut edge of the functional film (1.3) is sealed by heat ,
    公开号:DE102004018170A1
    申请号:DE102004018170
    申请日:2004-04-14
    公开日:2005-11-03
    发明作者:Birgit Beer；Alexander Oehrlein；Heinz Schilde
    申请人:Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG；
    IPC主号:B23K26-00
    专利说明:
    [0001] DieErfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibemit einem mehrschichtigen Folienlaminat mit den Merkmalen des Oberbegriffsdes Patentanspruchs 1 und auf eine Verbundscheibe.TheThe invention relates to a method for producing a composite panewith a multilayer film laminate having the features of the preambleof claim 1 and on a composite disk.
    [0002] Bekanntist aus US 5 320 893 einaus mehreren Kunststofffolien bestehendes Vorlaminat zur Herstellungvon Verbundscheiben, das zwei thermoplastische Klebefolien (ausPolyvinylbutyral (PVB)) und eine dazwischen eingebettete Funktions-bzw. Trägerfolieaus PET enthält.Letztere ist mit einem Infrarotstrahlen reflektierenden metallischenSchichtsystem beschichtet, das unter bestimmten Umständen korrosionsanfällig ist.Um ein Übergreifender vom äußeren Randdes Schichtsystems her einsetzenden Korrosion in die Fläche derVerbundscheibe zu verhindern, trennt man vor dem Herstellen des Verbundeseinen schmalen Randstreifen der Trägerfolie und der diese überdeckendenKlebefolie mit einem mechanischen Trennschnitt ab. Die zweite Klebefoliewird nicht geschnitten. Beim Erwärmendes Vorverbundes währenddes Verbindeprozesses zum Aufschmelzen der Klebefolien zieht sichdie vorgereckte Trägerfolieetwas in sich zusammen, während derschmale Randstreifen stehen bleibt. Den dadurch entstehenden Spaltin der Trägerfoliefüllt dasviskos aufschmelzende Material der nicht geschnittenen Klebefolieauf. Damit ist der zentrale Flächenbereich derTrägerfolieund ihrer Beschichtung vor widrigen Außenbedingungen durch eine umlaufendeVersiegelung gut geschützt.Dieser Schutz wirkt vollständig jedocherst nach dem endgültigenVerbinden des Folienlaminats mit den starren Scheiben der Verbundscheibe.Außerdemverbleibt im Randbereich der Verbundscheibe ein „Opferstreifen" der Trägerfolie, dergegen Korrosion nicht geschütztist und deshalb aus optischen Gründenmit einer Kaschierung versehen wird.It is known US 5,320,893 a pre-laminate composed of a plurality of plastic films for the production of composite panes, which contains two thermoplastic adhesive films (made of polyvinyl butyral (PVB)) and a PET functional or carrier film embedded between them. The latter is coated with an infrared ray reflecting metallic layer system, which under certain circumstances is susceptible to corrosion. In order to prevent the corrosion of the composite disk starting from the outer edge of the layer system from spreading, a narrow edge strip of the carrier film and the adhesive film covering it are separated off with a mechanical separating cut before the composite is produced. The second adhesive film will not be cut. Upon heating of the pre-bond during the bonding process to melt the adhesive sheets, the pre-stretched carrier film contracts somewhat while the narrow marginal strip stops. The resulting gap in the carrier film fills the viscous-melting material of the uncut adhesive film. Thus, the central area of the carrier film and its coating is well protected against adverse external conditions by a circumferential seal. However, this protection is completely effective only after the final bonding of the foil laminate to the rigid panes of the composite pane. In addition, remains in the edge region of the composite disc, a "sacrificial strip" of the carrier film, which is not protected against corrosion and is therefore provided for optical reasons with a lamination.
    [0003] EP 920 377 B1 beschreibteine ähnlicheVerbundscheibe, in der ebenfalls ein mehrschichtiges Folienlaminatals Zwischenschicht zwischen zwei starren Scheiben verwendet wird.Auch dieses Folienlaminat umfasst eine metallhaltig beschichteteTrägerfolie.Nach diesem Patent wird ein schmaler Randstreifen der Trägerfolieabgetrennt und aus dem bereits zwischen die starren Scheiben derVerbundscheibe eingelegten Folienlaminat mechanisch entfernt. DerSchneidevorgang kann mit Laserstrahlung durchgeführt werden, die allerdingsnicht näherspezifiziert wird, und man durchtrennt im Wesentlichen nur die Funktions-bzw. Trägerfolieselbst. EP 920 377 B1 describes a similar composite disk in which a multilayer film laminate is also used as an intermediate layer between two rigid disks. This foil laminate also comprises a metal-containing coated carrier foil. According to this patent, a narrow edge strip of the carrier film is separated and removed mechanically from the already inserted between the rigid panes of the composite pane film laminate. The cutting process can be carried out with laser radiation, which, however, is not specified in more detail, and one essentially cuts through only the functional or carrier film itself.
    [0004] Gemäß DE 195 03 510 A1 schneidetman ein Folienlaminat fürVerbundscheiben, das ebenfalls eine Funktions- oder Trägerfoliemit einem korrosionsempfindlichen Schichtsystem enthält, kleinerals die starren Scheiben zu, so dass sich nach dem Zusammenlegender starren Scheiben und des Folienlaminats ein umlaufender Randspaltergibt. Dieser wird nach dem Absaugen der zwischen den Schichtenenthaltenen Luft mit einem Polymer ausgegossen, das sich im nachfolgendenAutoklavprozess mit den Klebefolien des Folienlaminats verbindetund so eine Versiegelung des Randbereichs der Trägerfolie bildet.According to DE 195 03 510 A1 cutting a film laminate for composite discs, which also contains a functional or carrier film with a corrosion-sensitive layer system, smaller than the rigid discs, so that results in a peripheral edge gap after folding the rigid discs and the film laminate. This is poured out after the suction of the air contained between the layers with a polymer which connects in the subsequent autoclave process with the adhesive films of the film laminate, thus forming a seal of the edge region of the carrier film.
    [0005] Einweiteres Verfahren ( DE196 22 566 C1 ) mit derselben Zielrichtung schneidet ebenfallsdas Folienlaminat etwas kleiner zu als die starren Scheiben; anstelleeines gesonderten Versiegelungsschrittes wird bei diesem Verfahrenjedoch währenddes Autoklavprozesses auf die Scheibenflächen ein höherer Druck aufgebracht alsauf den Randbereich, bzw. man verringert gezielt lokal den Druckam Randbereich, so dass die aufschmelzenden Klebefolien aufgrundder Druckdifferenz in den Randspalt einfließen und diesen ausfüllen.Another method ( DE 196 22 566 C1 ) with the same direction, the film laminate also cuts slightly smaller than the rigid disks; instead of a separate sealing step, however, a higher pressure is applied to the disc surfaces during the autoclaving process than to the edge region, or the pressure at the edge region is reduced locally so that the melting adhesive foils flow into the marginal gap and fill it ,
    [0006] DE 33 39 320 A1 beschreibtein Verfahren zum Zuschneiden von thermoplastischen Folien für Verbundscheibenmit einem Hochdruck-Wasserstrahl. DE 33 39 320 A1 describes a method of cutting thermoplastic sheets for composite discs with a high pressure water jet.
    [0007] Essind vielschichtige, metallfreie Folien bekannt ( US 5,233,465 ), die ebenfalls ein gutesInfrarot-Reflexionsvermögenhaben und anstelle einer metallhaltig beschichteten Folie in Verbundscheiben integrierbarsind. Auch EP 1 055140 B1 beschreibt eine solche vielschichtige Folie, ebenfallsim Zusammenhang mit Verbundscheiben, in die sie eingelegt werdenkann.Multilayered, metal-free films are known ( US 5,233,465 ), which also have a good infrared reflectivity and can be integrated into composite disks instead of a metal-coated film. Also EP 1 055 140 B1 describes such a multilayer film, also in the context of composite discs, in which it can be inserted.
    [0008] Beidiesen Funktionsfolien – diehier nicht als Trägerfolienbezeichnet werden, da sie ja kein Schichtsystem tragen – stelltsich nicht das Problem der Korrosion. Sie haben des weiteren denVorteil, dass sie kein Hindernis für hochfrequente Wellen bilden(z.B. Funkwellen), die in manchen Anwendungsfällen, z.B. Fahrzeug-Fensterscheiben,durch die Verbundscheibe gelangen sollen.atthese functional films - thenot here as carrier foilsbe called, since they do not wear a shift system - providesnot the problem of corrosion. You also have theAdvantage that they do not form a barrier to high-frequency waves(e.g., radio waves) used in some applications, e.g. Vehicle windows,to get through the composite disc.
    [0009] DE 202 20 494 U1 beschreibtallerdings bestimmte Probleme, die ungeachtet der vorgenannten Vorteilebei der Herstellung von Verbundscheiben mit solchen eingebettetenvielschichtigen Folien auftreten. Einerseits sind letztere empfindlichgegen Weichmacher, die in üblichenKlebefolien enthalten sind. Andererseits bringt gerade der in sichvielschichtige Aufbau der metallfreien Folien ein Risiko der Delaminierungmit sich, auch wenn die Folie insgesamt in einen Klebeverbund eingebettetist. DE 202 20 494 U1 however, describes certain problems which occur in spite of the aforementioned advantages in the production of composite disks with such embedded multilayer films. On the one hand, the latter are sensitive to plasticizers contained in conventional adhesive films. On the other hand, the multilayer structure of the metal-free films in particular entails a risk of delamination, even if the film as a whole is embedded in an adhesive bond.
    [0010] DerErfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Herstelleneiner Verbundscheibe mit einem mehrschichtigen Folienlaminat zuschaffen, mit dem die vorstehenden Nachteile vermieden werden undein dauerhafter Verbund unter Verwendung einer in sich mehrschichtigenWärme dämmendenFolie hergestellt werden kann.Of theThe invention is based on the object, a method for manufacturinga composite disk with a multilayer film laminate toocreate, with which the above disadvantages are avoided anda permanent composite using a multilayered oneInsulating heatFoil can be produced.
    [0011] DieseAufgabe wird erfindungsgemäß mit denMerkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale der Unteransprüche gebenvorteilhafte Weiterbildungen dieser Erfindung an. Der nebengeordneteAnspruch 13 ist auf eine Verbundscheibe gerichtet, die insbesonderemit dem erfindungsgemäßen Verfahrenherstellbar ist.TheseTask is according to the invention with theCharacteristics of claim 1 solved. The features of the dependent claimsadvantageous developments of this invention. The siblingClaim 13 is directed to a composite disk, in particularwith the method according to the inventioncan be produced.
    [0012] Abweichendvon den bekannten Maßnahmenwird erfindungsgemäß zugleichmit dem Zuschneiden des Folienlaminats mithilfe einer lokalen intensivenWärmezufuhrdas Versiegeln der Schnittkante der Funktionsfolie mittels des aufgeschmolzenenMaterials der Klebefolie(n) und/oder der Funktionsfolie selbst bewirkt.Dieses Verfahren ist grundsätzlichunabhängigdavon anwendbar, ob die Funktionsfolie eine Trägerfolie mit einem IR-reflektierendenSchichtsystem oder eine metallfreie, in sich mehrschichtige Funktionsfolieist.deviantfrom the known measuresbecomes the invention at the same timewith the cutting of the film laminate using a local intensiveheatthe sealing of the cut edge of the functional film by means of the meltedMaterial of the adhesive film (s) and / or the functional film itself causes.This procedure is basicallyindependentlyapplicable to whether the functional film is a carrier film with an IR-reflectiveLayer system or a metal-free, in itself multilayer functional filmis.
    [0013] Für eine metallfreie,in sich mehrschichtige Funktionsfolie wird das aufgeschmolzene Material derKlebefolie durch die bei der Laserbearbeitung in kürzesterZeit freigesetzte Wärmevon der so erzeugten Schnittkante der Funktionsfolie weggeblasen. Besondersvorteilhaft wird dieser Prozess durch die Zufuhr von Druckluft ergänzt undunterstützt.Durch die Einwirkung des Lasers wird die Funktionsfolie an der Schnittkantegetrennt und gleichzeitig derart verschmolzen, dass die Funktionsfolieversiegelt und gegenüber äußeren Umwelteinflüssen geschützt wird.For a metal-free,In itself multilayer functional film, the molten material of theAdhesive film by the laser processing in the shortest possible timeTime released heatblown away from the cut edge of the functional film produced in this way. EspeciallyAdvantageously, this process is supplemented by the supply of compressed air andsupported.Due to the action of the laser, the functional film is at the cutting edgeseparated and at the same time merged in such a way that the functional filmsealed and protected against external environmental influences.
    [0014] DieSchnittkante der übereinanderliegenden hauchdünnenFolien des Schichtsystems der Funktionsfolie wird versiegelt unddie Möglichkeitzur Delamination oder des Eindringens von korrosiven Angriffen praktischausgeschlossen.TheCutting edge of the one above the otherlying gossamerFilms of the layer system of the functional film is sealed andthe possibilityfor delamination or intrusion of corrosive attacks practicallylocked out.
    [0015] BeiVerwendung einer metallhaltigen oder metallbeschichteten Funktionsfoliewird das in der funktionellen Folie enthaltene Metall während derErhitzung oxidiert und somit passiviert. Damit entsteht eine passivierteSchutzschicht, welche den Rest der metallhaltigen Funktionsfolieumgibt.atUse of a metal-containing or metal-coated functional filmbecomes the metal contained in the functional film during theHeating oxidized and thus passivated. This creates a passivatedProtective layer containing the remainder of the metal-containing functional filmsurrounds.
    [0016] Besondersbevorzugt wird zum Schneiden des Folienlaminats ein für diesesspezielle (organische) Material optimierter Laser verwendet, derinsbesondere im mittel- und langwelligen Infrarotbereich arbeitet.Als gut geeignet wird ein gepulster CO2-Lasermit 10,6 Mikrometer Wellenlängeeingesetzt. Damit werden aufgrund der hohen Energie- und Wärmebündelungsehr hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht.Particularly preferred for cutting the film laminate, a laser optimized for this particular (organic) material is used, which operates in particular in the medium and long-wave infrared range. A pulsed CO 2 laser with a wavelength of 10.6 microns is used as well. As a result, very high cutting speeds are achieved due to the high energy and heat concentration.
    [0017] Esist jedoch auch denkbar, den Schneidevorgang mittels eines Gas-oder Flüssigkeitsstrahls, oderper Ultraschall oder Mikrowelle durchzuführen oder auch den Laser-Schnittmit einem solchen Strahl zu unterstützen. Besonders vorteilhaftist es hierbei einen erhitzten Gas- oder Flüssigkeitsstrahl für den Prozesszu benutzen.ItHowever, it is also conceivable that the cutting process by means of a gasor liquid jet, orby ultrasound or microwave or laser cuttingto assist with such a ray. Especially advantageousthis is a heated gas or liquid jet for the processto use.
    [0018] Mankann die Schnittlinie exakt entlang der Umrisslinie der starrenScheiben führen,besonders wenn die zu verwendende Folie beim Laminieren des Scheibenverbundesnoch schrumpft. Dann lassen sich sogar Überstände realisieren, dies hängt vonder Schrumpffähigkeitder eingesetzten Funktionsfolie und auch der Klebefolie ab. Manbevorzugt jedoch einen geringen Rückschnitt des Folienlaminatsvon bis zu 10 mm, idealerweise im Bereich von 0,1 bis 2,0 mm. Einerseitswerden damit gewisse Maßabweichungender starren Scheiben (die aus Glas oder aus Kunststoff bestehenkönnen)tolerierbar, weil jedenfalls auf ein Nacharbeiten des Folienlaminatsnach dem Abschluss des Verbindeprozesses dann verzichtet werdenkann, wenn dieses nicht überden Außenumrissder Verbundscheibe vorsteht. Andererseits wird der durch den Rückschnittdes Folienlaminats entstehende Randspalt beim Aufschmelzen der Klebefolienzumindest teilweise aufgefüllt,so dass sich dann eine Überdeckungder Schnittkante der Funktionsfolie mit dem Klebermaterial ergibt.Diese Überdeckungschütztdie empfindliche Kante der Funktionsfolie vor mechanischen Schädigungenund trägtsomit dazu bei, dass die verschmolzene Schnittkante der Funktionsfoliedauerhaft ihren versiegelnden Charakter bewahrt.youThe cutting line can be exactly along the outline of the rigidSlices lead,especially if the film to be used when laminating the disc compositestill shrinking. Then even supernatants can be realized, this depends onthe shrinkabilitythe functional film used and also the adhesive film from. youhowever, prefers a small pruning of the film laminateof up to 10 mm, ideally in the range of 0.1 to 2.0 mm. On the one handwill therefore be certain deviationsthe rigid discs (made of glass or plasticcan)Tolerable, because at least on a reworking of the film laminateafter completion of the connection process then be waivedif this is not overthe outer contourprotrudes the composite disc. On the other hand, by the pruningthe film laminate resulting edge gap during melting of the adhesive filmsat least partially filled up,so that then an overlapthe cutting edge of the functional film results with the adhesive material.This coverprotectsthe sensitive edge of the functional film from mechanical damageand carriesThus, the fact that the merged cutting edge of the functional filmpermanently preserves its sealing character.
    [0019] Einbeachtlicher Vorteil dieser Vorgehensweise ist eine sehr glatte,und optisch kaum wahrnehmbare Schnittkante der Funktionsfolie. Diehier beschriebene erfindungsgemäße Schneidemethode erzeugtunmittelbar einen produktionsfertigen Zuschnitt des Folienlaminats,das nach dem Schneiden direkt dem Verbindeprozess zugeführt werdenkann und keiner weiteren Bearbeitung mehr bedarf.Oneconsiderable advantage of this approach is a very smooth,and visually barely perceptible cutting edge of the functional film. Thegenerated cutting method according to the invention described here generatesimmediately a ready-to-use blank of the foil laminate,which are fed directly after cutting the bonding processcan and no further processing needs more.
    [0020] Jenach Verwendungszweck der fertigen Verbundscheibe kann sogar aufeine optische Kaschierung des Randbereichs verzichtet werden. Dies istz.B. insbesondere interessant bei Türfensterscheiben von Kraftfahrzeugen,die rahmenlos nur im eigentlichen Türkörper geführt sind und deren Kanten beigeöffneterTür freiliegen, und vor allem mit der hier hauptsächlich beschriebenen / verwendetenmetallfreien Funktionsfolie, die weniger eingefärbt und damit gerade im Randbereichoptisch weniger auffällt alsvergleichbare metallisch Wärmereflektierend beschichtete Folien.Depending on the intended use of the finished composite pane, even an optical lamination of the edge area can be dispensed with. This is for example particularly interesting in door windows of motor vehicles that are frameless only in the actual door body and whose edges are exposed when the door open, and especially with the here mainly described / used metal-free functional film, the less colored and thus visually less in the edge region strikes as comparable metallic heat reflective coated films.
    [0021] Wenndieses Verfahren sich auch hauptsächlich für die Verwendung von in sichmehrschichtigen Funktionsfolien in den Folienlaminaten anbietet,so kann es doch auch bei Folienlaminaten mit beschichteten Trägerfolienmit gleichem Gewinn angewendet werden.IfThis method is also mainly for the use of in itselfoffers multilayer functional films in the film laminates,This is also the case with film laminates with coated carrier foilsbe applied with the same profit.
    [0022] WeitereEinzelheiten und Vorteile des Gegenstands der Erfindung gehen ausder Zeichnung eines Ausführungsbeispielsund deren sich im folgenden anschließender eingehender Beschreibung hervor.FurtherDetails and advantages of the subject invention go outthe drawing of an embodimentand their subsequent detailed description below.
    [0023] Eszeigen in vereinfachter, nicht maßstäblicher DarstellungItshow in a simplified, not to scale representation
    [0024] 1 eineAusführungsphasedes erfindungsgemäßen Verfahrensbeim Schneiden eines Folienlaminats in einer Vorrichtung, 1 an execution phase of the method according to the invention when cutting a film laminate in a device,
    [0025] 2 eineTeil-Schnittansicht einer zusammengelegten Verbundscheibe mit einemerfindungsgemäß bearbeitetenFolienlaminat vor dem Verbindeprozess, 2 a partial sectional view of a composite composite disc with a inventively processed film laminate prior to the bonding process,
    [0026] 3 einemikroskopische Aufnahme eines Schnittes eines mit Laser geschnittenenFolienlaminats, 3 a micrograph of a section of a laser cut film laminate,
    [0027] 4 einemikroskopische Übersichtsaufnahmedes Folienlaminats nach dem Verbinden mit zwei starren Scheibenim Schnitt quer zur lasergeschnittenen Kante. 4 a microscopic overview of the film laminate after bonding with two rigid slices in the cross section to the laser cut edge.
    [0028] Gemäß 1 istein Folienlaminat 1 aus einer ersten Klebefolie 1.1,einer Funktionsfolie 1.3 und einer zweiten Klebefolie 1.2 aufeine feste Unterlage 2 aufgelegt. Es ist erforderlich,das Folienlaminat 1 fürden folgenden Zuschneidevorgang zu fixieren. Die Unterlage 2 istdeshalb hier ein Bestandteil einer Bearbeitungsvorrichtung. IhreAuflagefläche,auf der das Folienlaminat 1 fixiert ist, hat eine Vertiefungoder Unterbrechung 2R, die u.a. entlang dem vorgegebenenVerlauf des Schnitts verläuft,mit dem das Folienlaminat 1 zugeschnitten wird.According to 1 is a foil laminate 1 from a first adhesive film 1.1 , a functional foil 1.3 and a second adhesive sheet 1.2 on a firm surface 2 hung up. It is necessary to use the foil laminate 1 for the following cutting process. The underlay 2 is therefore part of a processing device here. Your support surface on which the film laminate 1 is fixed, has a recess or interruption 2R , which inter alia runs along the predetermined course of the cut, with which the film laminate 1 is tailored.
    [0029] DieBearbeitungsvorrichtung zum Zuschneiden des Folienlaminats 1 umfasstaußerdemeinen Laserkopf 3, der in nicht näher gezeigter Weise entlangder gewünschtengeschlossenen bzw. umlaufenden Umrisslinie des Folienlaminats 1 bzw.der Rinne 2R der Unterlage 2 führbar ist, beispielsweise undbevorzugt mithilfe eines Roboterarmes oder auf einem Zweikoordinaten-Bearbeitungstisch,gegebenenfalls ergänztdurch eine Führungquer zur Schneidrichtung. Der Laserbearbeitungskopf 3 lässt einenauf das Folienlaminat gerichteten Laserstrahl 3S austreten.Letzterer ist hinsichtlich Wellenlänge, Fokussierung und Leistungso ausgelegt, dass er von dem Material des Folienlaminats gut absorbiertwird.The processing device for cutting the film laminate 1 also includes a laser head 3 in the manner not shown along the desired closed or circumferential contour of the film laminate 1 or the gutter 2R the underlay 2 is feasible, for example, and preferably by means of a robot arm or on a two-coordinate machining table, optionally supplemented by a guide transversely to the cutting direction. The laser processing head 3 leaves a laser beam directed at the film laminate 3S escape. The latter is designed in terms of wavelength, focus and power so that it is well absorbed by the material of the film laminate.
    [0030] Für das Schneidender hier in Rede stehenden organischen Kunststofffolien hat sichein gepulster CO2-Laser mit 10,6 MikrometerWellenlängeals besonders geeignet erwiesen. Damit wird im Bereich einer Schneide-oder Schmelzzone 1S ein sehr rasches, lokal eng begrenztesAufschmelzen des Folienlaminats 1 auf seiner gesamten Dickesicher erreicht und zugleich eine sehr saubere Schnittkante erzeugt.For cutting the organic plastic films in question, a pulsed CO 2 laser with 10.6 microns wavelength has been found to be particularly suitable. This will be in the area of a cutting or melting zone 1S a very rapid, locally narrow melting of the film laminate 1 safely reached on its entire thickness and at the same time produces a very clean cut edge.
    [0031] Essei angemerkt, dass die Funktionsfolie 1.3 sehr viel dünner istals die Klebefolien. Im Sinne eines konkreten, jedoch nicht einschränkendenBeispiels sind letztere im Durchschnitt z.B. etwa 0,38 mm dick,währenddie Funktionsfolie nur etwa 50 Mikrometer dick ist. Hieraus ergibtsich eine Gesamtdicke des Folienlaminats von nominell etwa 0,76mm.It should be noted that the functional film 1.3 much thinner than the adhesive films. By way of a specific but non-limiting example, the latter are on average about 0.38 mm thick, for example, while the functional film is only about 50 microns thick. This results in a total thickness of the film laminate of nominally about 0.76 mm.
    [0032] DieKlebefolien bestehen vorzugsweise aus PVB, während als Funktionsfolie z.B.das Produkt SRF der Firma 3M verwendet werden kann. Die waagerechteSchraffur der Funktionsfolie 1.3 im Schnitt deutet an,dass diese in sich mehrschichtig aus einer Vielzahl von hauchdünnen Folienaufgebaut ist.The adhesive films are preferably made of PVB, while as a functional film, for example, the product SRF 3M can be used. The horizontal hatching of the functional film 1.3 On average, this indicates that it is multilayered with a multitude of wafer-thin films.
    [0033] DieBearbeitungsvorrichtung umfasst zusätzlich eine Blaseinrichtung 4,mit der ein Gas- oder Luftstrahl 4S aufdie Schmelzzone 1S gerichtet wird. Die Blaseinrichtung 4 (z.B.eine Düsemit geeigneter Zuleitung) wird synchron mit dem Laserkopf 3 sogeführt,dass der austretende (vorzugsweise heiße, etwa auf die Schmelztemperaturder Klebefolien vorgeheizte) Luftstrahl stets in einer vorgegebenen Richtungauf die Schmelzzone trifft. Er bewirkt ein effizientes und raschesEntfernen (Wegblasen) des aufgeschmolzenen Kunststoffes der Klebefolien 1.1 und 1.2 vonder Schnittkante der Funktionsfolie 1.3 weg. Die Austrittsgeschwindigkeitdes Luftstrahls und die geförderteLuftmenge sind in Versuchen mit verhältnismäßig geringem Aufwand bestimmbar.The processing device additionally comprises a blowing device 4 with which a gas or air jet 4S on the melting zone 1S is directed. The blowing device 4 (eg a nozzle with a suitable supply line) becomes synchronous with the laser head 3 guided so that the exiting (preferably hot, preheated to about the melting temperature of the adhesive films) air jet always strikes in a predetermined direction of the molten zone. It causes an efficient and rapid removal (blowing away) of the molten plastic of the adhesive films 1.1 and 1.2 from the cutting edge of the functional film 1.3 path. The exit velocity of the air jet and the delivered air quantity can be determined in experiments with relatively little effort.
    [0034] Dadie Hitzeeinwirkung des Laserstrahls 3S sehr engräumig ist,erstarrt die Schmelze sehr rasch wieder. Es genügt aber für den hier beschriebenen Zweck,wenn die Schmelze vor dem Erstarren von der Schnittkante der Funktionsfolieweggeblasen wurde. Überschüssiges Materialaus der Schmelzzone kann ggf. in die Vertiefung 2R ablaufen.Because the heat effect of the laser beam 3S is very engräumig, the melt freezes very quickly. However, it is sufficient for the purpose described here, if the melt was blown away from the cutting edge of the functional film before solidification. If necessary, excess material from the melting zone may enter the depression 2R expire.
    [0035] Esist allerdings nicht unbedingt erforderlich, eine derartige Rinnein der Unterlage vorzusehen, da die Schmelzzone, wie erwähnt, sehreng begrenzt ist und nur ein sehr kleiner Anteil des Materials sichverflüssigt.Man kann deshalb als Unterlage ggf. eine starre Scheibe der herzustellendenVerbundscheibe verwenden, sofern sicher gestellt ist, dass diesestarre Scheibe nicht selbst von dem Laserstrahl 3S geschädigt wird.Die starre Scheibe muss natürlichggf. ihrerseits in der Bearbeitungsvorrichtung auf einer geeignetenUnterlage fixiert werden.However, it is not absolutely necessary to provide such a groove in the pad, as the melting zone, as mentioned, is very narrow and only a very small proportion of the material liquefies. One can therefore possibly as a pad a use rigid disc of the produced composite disc, if it is ensured that this rigid disc is not even from the laser beam 3S is damaged. Of course, the rigid disc may need to be fixed in turn to the processing device on a suitable base.
    [0036] Esist auch nicht unbedingt erforderlich, das Folienlaminat auf ganzerDicke zu durchtrennen, um die Versiegelung der Schnittkante derFunktionsfolie zu erreichen. Wenn eine hinreichende Gas- bzw. Druckluftzufuhrund eine geeignete geometrische Zuführrichtung der Druckluft sichergestelltwird, die das Entfernen von Schmelze der beiden Klebefolien 1.1 über dieSchnittkante der Funktionsfolie ermöglicht, kann ggf. ein gewisser Überstandder (unteren) Klebefolie hingenommen werden. Jedoch wird dann nachdem Verbinden eine Nachbearbeitung des Randes des Folienlaminatsbzw. der dann entstandenen Zwischenschicht der Verbundscheibe erforderlich sein,was an sich vermieden werden sollte.It is also not absolutely necessary to cut through the film laminate to its full thickness in order to achieve the sealing of the cut edge of the functional film. If sufficient gas or compressed air supply and a suitable geometric feed direction of the compressed air is ensured, the removal of melt of the two adhesive films 1.1 Over the cutting edge of the functional film allows, if necessary, a certain supernatant of the (lower) adhesive film can be accepted. However, then after the connection, a post-processing of the edge of the film laminate or the then resulting intermediate layer of the composite pane will be required, which should be avoided per se.
    [0037] Zweckmäßig istes in jedem Fall, das zu schneidende Folienlaminat beidseits derSchnittlinie bzw. Schmelzzone 1S aufzulegen. Würde manes einfach frei überden Rand der Unterlage hinaus ragen lassen, so könnte zwar der abgeschnitteneStreifen unter Schwerkrafteinfluss abfallen, er könnte abermöglicherweisezugleich im Bereich der Schnittzone und voreilend dazu aufgrundder Biegesteifigkeit des Folienlaminats eine Welle aufwerfen, wodurchder exakte Verlauf des Schnitts durch Verziehen des Folienlaminatsbeeinträchtigtwerden könnte.It is expedient in any case, the film laminate to be cut on both sides of the cutting line or melting zone 1S hang up. If it were simply allowed to protrude freely beyond the edge of the base, then the cut strip could fall under the influence of gravity, but it could possibly at the same time in the area of the cutting zone and leading to a wave due to the flexural rigidity of the foil laminate, causing the exact course of Cut could be affected by warping the film laminate.
    [0038] Esversteht sich von selbst, dass die vom Folienlaminat 1 abgetrennteFläche(bzw. der abgetrennte Randstreifen bei zuvor erfolgtem groben Zuschnitt)des Vorprodukts nach Abschluss des vorstehend erörterten umlaufenden Trennschnittesentfernt wird.It goes without saying that the of the film laminate 1 removed surface (or the separated edge strips in previously coarse blank) of the precursor after completion of the above-discussed circumferential separation cut is removed.
    [0039] 2 istein Querschnitt durch den Randbereich einer zum Verbindeprozessmit dem zugeschnittenen Folienlaminat 1 vorbereiteten Verbundscheibe 6 mitzwei starren Scheiben 6.1 und 6.2 vor dem Aufschmelzender Klebefolien. Man erkennt an der wieder links gezeigten Schnittkantedes Folienlaminats 1, dass Material der funktionellen Folieam Rand bzw. an der Schnittkante in einer Schmelzzone 1.4 verschmolzenist. Dadurch wird eine Versiegelung der Schnittkante der Funktionsfolie 1.3 gegen korrosiveAngriffe und gegen Delaminierung erreicht. 2 Figure 12 is a cross-section through the edge region of a bonding process with the cut film laminate 1 prepared composite disc 6 with two rigid discs 6.1 and 6.2 before the melting of the adhesive films. It can be recognized by the cut edge of the foil laminate shown on the left again 1 in that material of the functional film is at the edge or at the cut edge in a melting zone 1.4 is merged. This will seal the cut edge of the functional film 1.3 achieved against corrosive attacks and against delamination.
    [0040] Gleichwohlhat man das Folienlaminat hier so gegenüber dem Umriss der starrenScheiben 6.1 und 6.2 zurückgeschnitten, dass ein geringerRandspalt oder Rücksprunggegenüberden Stirnkanten der starren Scheiben entstanden ist.Nevertheless, you have the foil laminate here so opposite to the outline of the rigid discs 6.1 and 6.2 cut back that a small marginal gap or return to the front edges of the rigid discs has arisen.
    [0041] Wirdder so zusammengelegte Vorverbund nach dem Entlüften unter Einwirkung von Wärme und Druck(z.B. Autoklav-Prozess) zur fertigen Verbundscheibe transformiert,so wird an der umlaufenden Schnittkante des Folienlaminats 1 noch,durch den FlächendruckverdrängtesMaterial der Klebefolien 1.1, 1.2 in den verbleibendengeringen Randspalt eintreten und diesen ggfs. vollständig auffüllen, zumindestaber einen dünnenFilm 1.5 überder Schnittkante der funktionellen Folie bilden (dies ist in 4 gezeigt).Ggf. kann ergänzenddas vorerwähnteVerfahren angewendet werden, welches im Bereich des Randspalts einengeringeren Druck vorsieht, um das Fließen des Klebematerials zu fördern. Damitwird ein ergänzendermechanischer Schutz der Schmelzzone 1.4 der Funktionsfolie 1.3 erreicht.If the pre-composite thus combined is transformed into the finished composite pane after venting under the action of heat and pressure (eg autoclave process), then the peripheral cut edge of the foil laminate is formed 1 still, by the surface pressure displaced material of the adhesive films 1.1 . 1.2 enter the remaining small marginal gap and fill it up if necessary completely, but at least a thin film 1.5 form above the cut edge of the functional film (this is in 4 shown). Possibly. In addition, the above-mentioned method can be used, which provides a lower pressure in the region of the edge gap in order to promote the flow of the adhesive material. This will provide complementary mechanical protection of the fusion zone 1.4 the functional film 1.3 reached.
    [0042] Andersals bei einigen vorbekannten Verbundscheiben mit einer ähnlichenRandversiegelung verbleibt bei dem hier beschriebenen Verfahrenkein Reststreifen der Funktionsfolie im Verbund.Differentas with some prior art composite discs with a similar oneEdge seal remains in the process described hereno residual strip of the functional film in the composite.
    [0043] Mankann dennoch auch an der fertigen Verbundscheibe noch den Einflussdes vorstehend beschriebenen Bearbeitungsverfahrens nachvollziehen,denn die Verschmelzung der Schmelzzone 1.4 der Funktionsfolielässt sichim Schnittbild durch die Scheibenkante nachvollziehen, wie in derAbbildung der 3 klar erkennbar ist. Auch nachder Behandlung durch z.B. einen Autoklav-Prozess lässt sichanhand des Schnittbildes durch die Scheibenkante die Schmelzzonenoch erkennen.Nevertheless, it is still possible to understand the influence of the above-described processing method on the finished composite pane, because the fusion of the melting zone 1.4 The functional film can be traced through the edge of the pane in a sectional view, as shown in the figure 3 is clearly recognizable. Even after the treatment by, for example, an autoclave process, the melting zone can still be recognized by the slice edge through the slice edge.
    [0044] 4 zeigtschließlicheinen Schnitt durch die Kante einer versuchsweise zu Demonstrationszweckenhergestellten Verbundscheibe mit den beiden starren Scheiben 6.1 und 6.2 unddem Folienlaminat 1.1/1.2/1.3, das diestarren Scheiben flächig-adhäsiv verbindet.Man erkennt einen gewissen Einzug der Funktionsfolie 1.3 gegenüber demRand; dieser kann z.B. durch einen Schrumpfvorgang während desErhitzens im Verbindeprozess entstehen und trägt zum Glätten von eventuellen Wellender Funktionsfolie bei. Man erkennt am äußeren Rand bzw. der Schnittkanteder Funktionsfolie 1.3, dass Material von den Klebefolienhier übergeflossenist und eine zusätzlicheVersiegelung der Schmelzzone (3) gebildethat. Der Randspalt kann bei Bedarf mit bekannten Methoden aufgefüllt werden. 4 shows finally a section through the edge of a tentatively prepared for demonstration purposes composite disc with the two rigid discs 6.1 and 6.2 and the film laminate 1.1 / 1.2 / 1.3 , which connects the rigid discs surface-adhesive. One recognizes a certain indentation of the functional film 1.3 opposite the edge; this can be caused, for example, by a shrinking process during heating in the bonding process and contributes to the smoothing of possible waves of the functional film. It can be seen on the outer edge or the cut edge of the functional film 1.3 in that material has flowed over from the adhesive films here and an additional sealing of the melting zone ( 3 ) has formed. If necessary, the marginal gap can be filled with known methods.
    权利要求:
    Claims (15)
    [1]
    Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibe(6) mit einem mehrschichtigen thermoplastischen Folienlaminat(1), welch letzteres mindestens eine dünne Funktionsfolie (1.3),die insbesondere eine infrarote Strahlen reflektierende Funktionhat, sowie mindestens zwei diese zwischen sich einschließende Klebefolien(1.1, 1.2) umfasst, wobei die Funktionsfolie mittelsder Klebefolien flächigmit starren Scheiben (6.1, 6.2) der Verbundscheibeadhäsivzu verbinden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienlaminat(1) vor seiner adhäsivenVerbindung mit den starren Scheiben unter lokalem Aufschmelzen eineroder beider Klebefolien (1.1, 1.2) und der Funktionsfolie (1.3)fortlaufend entlang einer dem Umriss der starren Scheiben folgendenLinie durchtrennt wird, und dass die dabei entstehende Schnittkanteder Funktionsfolie (1.3) durch Aufschmelzen des Randesder Funktionsfolie (1.3) versiegelt wird und beim Verbindenmit den starren Scheiben durch das aufgeschmolzene Material mindestenseiner der Klebefolien (1.1) überdeckt wird, indem ein Fließen desaufgeschmolzenen Materials überdie Schnittkante der Funktionsfolie bewirkt wird.Method for producing a composite pane ( 6 ) with a multilayer thermoplastic film laminate ( 1 ), the latter at least one thin functional film ( 1.3 ), which in particular has an infrared ray reflecting function, as well as at least two of these between them enclosing adhesive sheets ( 1.1 . 1.2 ), wherein the functional film by means of the adhesive films flat with rigid disks ( 6.1 . 6.2 ) is adhesively bonded to the composite pane, characterized in that the foil laminate ( 1 ) prior to its adhesive bonding to the rigid discs with local melting of one or both adhesive sheets ( 1.1 . 1.2 ) and the functional film ( 1.3 ) is continuously cut along a line following the outline of the rigid disks, and that the resulting cut edge of the functional film ( 1.3 ) by melting the edge of the functional film ( 1.3 ) is sealed and when joining with the rigid discs by the molten material of at least one of the adhesive sheets ( 1.1 ) is covered by causing a flow of the molten material over the cutting edge of the functional film.
    [2]
    Verfahren nach Anspruch 1, bei dem zum Schneidendes Folienlaminats ein im mittel- und langwelligen Infrarot arbeitenderLaser eingesetzt wird.The method of claim 1, wherein for cuttingof the film laminate a medium and long-wave infrared workingLaser is used.
    [3]
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem zum Schneidendes Folienlaminats ein gepulster CO2-Laserbei 10,6 Mikrometer Wellenlängeeingesetzt wird.The method of claim 1 or 2, wherein a pulsed CO 2 laser at 10.6 microns wavelength is used to cut the film laminate.
    [4]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, beidem auf die Schnittlinie, insbesondere auf die Schmelzzone, einGas- oder Flüssigkeitsstrahl,Ultraschall oder Mikrowellen gerichtet wird.Method according to one of the preceding claims, inon the cutting line, in particular on the melting zone, aGas or liquid jet,Ultrasound or microwaves is directed.
    [5]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, beidem das Folienlaminat (1) auf einer Unterlage (2)liegend zugeschnitten und zugleich mit dem Versiegeln der Schnittkanteder Funktionsfolie durch Wärme-und/oder Hitzeeinwirkung ein Fließen der äußeren Klebefolien über dieSchnittkante der Funktionsfolie (1.3) bewirkt wird.Method according to one of the preceding claims, in which the film laminate ( 1 ) on a base ( 2 ) and simultaneously with the sealing of the cut edge of the functional film by heat and / or heat, a flow of the outer adhesive films over the cutting edge of the functional film ( 1.3 ) is effected.
    [6]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, beidem währenddes Zuschneidens des Folienlaminats (1) ein Gas-, insbesondereein Luftstrahl (4S), in die Schmelze gerichtet wird, umdas aufgeschmolzene Material der Klebefolie von der Schnittkanteder Funktionsfolie (1.3) weg zu blasen.Method according to one of the preceding claims, wherein during the trimming of the film laminate ( 1 ) a gas, in particular an air jet ( 4S ) is directed into the melt to remove the molten material of the adhesive film from the cut edge of the functional film ( 1.3 ) to blow away.
    [7]
    Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Gas/die Luftannäherndauf die Schmelztemperatur der thermoplastischen Klebefolien erhitztwird.Method according to claim 6, wherein the gas / airnearlyheated to the melting temperature of the thermoplastic adhesive sheetsbecomes.
    [8]
    Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem eine Düse (4)synchron zum Fortschritt der Schmelzzone in dem Folienlaminat sogesteuert wird, dass der von ihr auf die Schmelzzone gerichteteStrahl (4S) stets in einer das Fließen der Schmelze von der Schnittkanteweg bewirkenden Richtung auf die Schmelzzone trifft.Method according to Claim 6 or 7, in which a nozzle ( 4 ) is controlled in synchronism with the progress of the molten zone in the film laminate so that the beam directed by it onto the molten zone ( 4S ) always strikes the melt zone in a direction that causes the melt to flow away from the cut edge.
    [9]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, beidem das Folienlaminat (1) während des Schneide- und Versiegelungsvorgangsauf eine Unterlage (2) aufgelegt und fixiert wird, welcheUnterlage (2) eine der Schnittlinie folgende Vertiefung(2R) oder Unterbrechung aufweist.Method according to one of the preceding claims, in which the film laminate ( 1 ) during the cutting and sealing process on a base ( 2 ) is placed and fixed, which pad ( 2 ) a depression following the cutting line ( 2R ) or interruption.
    [10]
    Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das Folienlaminatwährenddes Schneide- und Versiegelungsvorgangs auf eine der starren Scheibender Verbundscheibe aufgelegt wird.Method according to one of claims 1 to 8, wherein the film laminatewhilethe cutting and sealing process on one of the rigid discsthe composite disc is placed.
    [11]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, beidem das Folienlaminat mit dem Durchtrennen durch fortlaufendes lokalesAufschmelzen unmittelbar passend für den folgenden Verbindeprozesszugeschnitten wird.Method according to one of the preceding claims, inthe film laminate with the cutting by continuous localMelting immediately suitable for the following joining processis tailored.
    [12]
    Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, beidem ein Folienlaminat mit einer metallfreien, in sich mehrschichtigenFunktionsfolie verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, ina film laminate with a metal-free, multi-layered in itselfFunctional film is used.
    [13]
    Verbundscheibe (6) mit mindestens zweistarren Scheiben (6.1, 6.2) aus Glas oder Kunststoffsowie einer diese miteinander flächigadhäsivverbindenden Zwischenschicht, welche letztere aus einem passendzu den starren Scheiben zugeschnittenen Folienlaminat (1)erzeugt ist, das mindestens zwei thermoplastische Klebefolien (1.1, 1.2)und eine zwischen diesen eingeschlossene Funktionsfolie (1.3) umfasst,dadurch gekennzeichnet, dass in der Schnittzone des Folienlaminats(1) Material der Funktionsfolie (1.3) infolgeHitze- und/oder Krafteinwirkung entlang der Schnittkante verschmolzenist, und dass außerhalbder besagten Schnittkante kein Reststück der Funktionsfolie vorhandenist.Composite disc ( 6 ) with at least two rigid discs ( 6.1 . 6.2 ) made of glass or plastic as well as an intermediate layer adhesively bonding them to one another, the latter consisting of a film laminate cut to size matching the rigid disks ( 1 ), which comprises at least two thermoplastic adhesive films ( 1.1 . 1.2 ) and a functional film enclosed between them ( 1.3 ), characterized in that in the cutting zone of the film laminate ( 1 ) Material of the functional film ( 1.3 ) is melted due to heat and / or force along the cutting edge, and that outside of said cutting edge no remnant of the functional film is present.
    [14]
    Verbundscheibe nach Anspruch 13, mit einer Zwischenschichtaus zwei Klebefolien (1.1, 1.2) und einer in sichmehrschichtigen Funktionsfolie (1.3).Composite pane according to claim 13, having an intermediate layer of two adhesive films ( 1.1 . 1.2 ) and a multilayer functional film ( 1.3 ).
    [15]
    Verwendung einer nach einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis12 hergestellten Verbundscheibe oder der Verbundscheibe nach Anspruch11 als Fahrzeugfenster mit im Einbauzustand frei liegendem Rand.Use of a method according to claims 1 to12 produced composite disc or the composite disc according to claim11 as a vehicle window with in the installed state exposed edge.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
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    DE102004018170B4|2009-04-02|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
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